Шлифовальная машинка для шпаклевки – технология нанесения

Технология нанесения шпатлевки и стоимость такой услуги

Техника состоит из нескольких немаловажных этапов, которые существенно разнятся:

  • подготовка обрабатываемой поверхности и аппаратуры;
  • обработка стен или потолка их выравнивание;

Рассмотрим все этапы более детально. Прежде всего необходимо подготовить основание.

От тщательности подготовки основы зависит финальный рабочий результат. Главное в подготовительном этапе обеспечение надежного сцепления.

Для этого поверхность очищается от старой шпаклевки, мусора и пыли.

Наносятся препараты, что предотвращают образование ржавчины, а также при необходимости, стена дополнительно грунтуется.

После высыхания грунтовки на поверхности нужно выставить дополнительные маяки, для этого используется ротационный лазерный нивелир.

Такая операция займет несколько дней. Этого времени вполне хватит, чтобы осуществить следующий этап и доставить штукатурную станцию.

Следующий этап заключается в доставке оборудования к месту, где будут выполняться работы. При этом его необходимо подключить к электрической сети и водоснабжению. Затем в резервуар помещается порошковая смесь для выравнивания стен.

Далее проводится запуск миксера, и аппарат начинает изготавливать раствор. Вся работа проводится согласно определенным правилам.

Сначала поверхность зашкуривается вручную или для этого используется машинка для шлифовки.

Правила нанесения шпаклевки такие:

  • пистолет необходимо держать в тридцати см от стены или потолка;
  • струя должна проходить перпендикулярно к поверхности;
  • начиная работу нужно сначала обработать углы. Особенное внимание уделяется стыкам;
  • толщина шара выравнивающего материала регулируется составлением отдельной программы, которая также регулирует, насколько быстро поддается состав;
  • от скорости выхода раствора влияет и дальность подачи (производительные станции способны подавать выравнивающий материал на расстояние до восьми метров).

Все отделочные работы рекомендуется проводить, используя высококачественные составы, что выделяются идеальными прочностными характеристиками. Если будет использоваться сухая смесь, она дополнительно смешивается с водой.

Обязательно стоит придерживаться нужной консистенции. Как правило, используется классическое соотношение 5:10. По нагнетательному шлангу через пистолет готовая выравнивающая смесь поступает на обрабатываемую поверхность.

Нанесение штукатурки рассматриваемым способом проходит очень быстро, что положительно влияет на сцепление материала и адгезию, что в результате выходит более сильной, чем при использовании ручного метода.

Выравнивающий материал без проблем двигается по шлангу и попадает на поверхность, однако он не стекает по стене. Главное, чтобы ремонтная бригада успела выравнивать шар штукатурки. Кстати в стоимость услуг механизированной шпаклевки включены и эти манипуляции рабочих.

Если сравнить рассматриваемой способ с классической техникой нанесения штукатурки, то в первом случае материал схватывается медленнее, что позволяет рабочим сделать поверхность максимально ровной. В основном, первичное застывание нанесенного материала происходит спустя четыре часа.

Для штукатурной станции необходимо использовать специальную выравнивающую смесь, которая приобретается в специальных фасованных мешках, что разнятся по весу.

Чтобы выравнивание поверхности проходило максимально качественно, нужно устанавливать маячки с шагом 70-80 см. Именно они создают единую плоскость поверхности.

После нанесения материала, он выравнивается вручную, для этого используется широкий шпатель.

Во время работы может появиться лишний раствор. Он обязательно должен срезаться по маячкам. Обязательно через полчаса рабочую поверхность намочить водой и обработать тканью для затирания.

Таким способом стены станут максимально ровными и гладкими. После нанесения необходимо, чтобы штукатурка высохла. На это нужно потратить больше пяти суток. При этом обратите внимание на температурные показатели в помещении, они не должны превышать показатель в 30С.

Если температура выше, помещение нужно дополнительно увлажнять. При использовании гипсовой машинной штукатурки вы можете сэкономить средства в зимние месяцы. Ведь сам материал, благодаря своим порам, выделяется тепло- и звукоизоляционными характеристиками.

Он позволяет проводить регулировку обмена газов между помещением и внешней средой, к примеру, если процент влаги повышается, штукатурка ее быстро поглотит. При этом, с ростом температуры, она быстро вернется обратно. При этом в комнате будет всегда оптимальный и необходимый климат.

Использование рассматриваемого метода нанесения штукатурки является логическим и выгодным решением, что позволяет существенно экономить время и средства, если сравнивать его с работой вручную.

Главным является то, что гипс производится из органических составляющих, которые отличаются своей экологичностью, при этом он не нанесет вреда здоровью.


Если температура выше, помещение нужно дополнительно увлажнять. При использовании гипсовой машинной штукатурки вы можете сэкономить средства в зимние месяцы. Ведь сам материал, благодаря своим порам, выделяется тепло- и звукоизоляционными характеристиками.

Выравнивание стен и потолков шлифовкой

Как бы Вы ни старались получить ровную поверхность стен или потолка при шпаклевке, на поверхности всё равно останутся дефекты: полоски бугорков от углов полотна шпателя, неровности переходов зашпаклеванных в разное время участков стены. Поэтому для устранения этих дефектов приходится после шпаклевки поверхность доводить до идеальной с помощью шлифовки наждачной бумагой или сеткой.

Из всех операций по ремонту стен, это – самая неприятная, так как сопровождается выделением огромного количества везде проникающей пыли. В обязательном порядке необходимо работать в респираторе, иначе дышать будет невозможно. Защитить от пыли нужно и глаза с помощью плотно прилегающих к лицу очков. Все вещи и инструменты из помещения лучше вынести, иначе они покроются толстым слоем пыли.

Фотография сделана через несколько часов после окончания шлифовки стен, когда осела висящая в воздухе пыль. До начала шлифовки полы были чистыми.

Приступать к шлифовке стен или потолка можно не ранее, чем через сутки после нанесения последнего слоя шпаклевки, когда она полностью высохнет и станет твердой.

Какие шлифовальные бруски и рубанки использовать?

Исполь­зуй­те брус­ки и рубан­ки в соот­вет­ствии с раз­ме­ром и кон­фи­гу­ра­ци­ей шли­фу­е­мой поверх­но­сти. Длин­ные брус­ки луч­ше при­ме­нять для боль­ших пло­ща­дей. Если поверх­ность неболь­шая, то нуж­но при­ме­нять бру­сок мень­ше­го раз­ме­ра. Длин­ный шли­фо­валь­ный руба­нок на малень­кой пло­ща­ди может заде­вать за при­ле­га­ю­щие поверх­но­сти и дета­ли кузо­ва и остав­лять неже­ла­тель­ные цара­пи­ны. Для вогну­тых поверх­но­стей мож­но при­ме­нять спе­ци­аль­ные брус­ки, име­ю­щие закруг­лён­ную подош­ву.

Пред­мет с обёр­ну­той шли­фо­валь­ной бума­гой повто­ря­ет вогну­тую фор­му кузов­ной пане­ли

Мож­но, так­же, при­ме­нять труб­ки или какие-либо дру­гие пред­ме­ты нуж­но­го раз­ме­ра, име­ю­щие закруг­ле­ние, обер­нув шли­фо­валь­ную бума­гу вокруг них. Для пане­лей кузо­ва, име­ю­щих плав­ный изгиб, таких, как кры­ша и капот, мож­но при­ме­нять эла­стич­ные длин­ные брус­ки. Они будут повто­рят нуж­ный кон­тур пане­ли кузо­ва.

Важ­но, что­бы шли­фо­валь­ные брус­ки и рубан­ки име­ли «иде­аль­но» ров­ную поверх­ность (подош­ву), на кото­рую кре­пит­ся шли­фо­валь­ная бума­га. Неко­то­рые брус­ки и рубан­ки име­ют завод­скую неров­ность, либо полу­ча­ет пере­кос в резуль­та­те пере­па­да тем­пе­ра­тур или по дру­гим при­чи­нам. Таки­ми инстру­мен­та­ми будет невоз­мож­но хоро­шо выров­нять шпа­клев­ку. Осо­бен­но, когда дело дой­дёт до эта­пов завер­ша­ю­ще­го дове­де­ния поверх­но­сти до «иде­а­ла».

Шли­фо­валь­ные рубан­ки c метал­ли­че­ской подош­вой

Опре­де­лить «пря­мо­ту» шли­фо­валь­но­го брус­ка мож­но, при­ло­жив к нему линей­ку. В иде­а­ле, не долж­но быть ника­ко­го зазо­ра меж­ду линей­кой и подош­вой брус­ка или рубан­ка. Были слу­чаи, что даже пла­сти­ко­вые шли­фо­валь­ные рубан­ки 3М име­ли зна­чи­тель­ные неров­но­сти подош­вы. Это может быть обу­слов­ле­но как завод­ским бра­ком, так и нару­ше­ни­ем усло­вий хра­не­ния инстру­мен­та. Нуж­но уже при покуп­ке про­ве­рять шли­фо­валь­ный инстру­мент.

Мож­но поре­ко­мен­до­вать шли­фо­валь­ные рубан­ки с метал­ли­че­ской подош­вой. Они быва­ют раз­ных раз­ме­ров, име­ют удоб­ные зажи­мы для креп­ле­ния шли­фо­валь­ной бума­ги и чаще все­го име­ют ров­ную подош­ву, сохра­ня­ю­щую ров­ность вне зави­си­мо­сти от тем­пе­ра­ту­ры окру­жа­ю­щей сре­ды.

Шли­фо­валь­ные рубан­ки c метал­ли­че­ской подош­вой

«Сухой закон». Почему шпаклевку нельзя шкурить с водой

Не зря шпаклевку считают самым слабым элементом ремонтного покрытия. Видели, как ее шкурили с водой, а через месяц «отремонтированная» деталь вспухла пузырями? Объясняется это тем, что полиэфирные шпатлевки — невероятно гигроскопичные материалы. Они как губка, впитывают влагу, которую потом до конца не удалить даже при высокотемпературной сушке. Естественно, в процессе дальнейшей эксплуатации напитанная влага пытается испариться, что и вызывает вспучивание последующих слоев — поверхность покрывается сыпью. Не говоря уже о том, что проникая через пористую шпатлевку к металлу, вода ускоряет его коррозию. Пройдет еще несколько месяцев, и увеличившийся объем ржавчины оторвет от металла и шпатлевку, и краску…

Нет, ни в коем случае нельзя обрабатывать шпатлевку с водой! Обработка по-сухому — единственно правильный способ. Ну, а если шлифовки с водой все-таки не избежать, высушивайте поверхность после этого дооолго и тщательно.

По причине все той же гигроскопичности старайтесь не оставлять надолго отшлифованную деталь во влажном помещении. Помните, что шпаклевка проявляет капиллярные свойства сразу после первого прохода по ней шкуркой. Если изначально полиэфирная смола обволакивала и герметизировала находящиеся в шпатлевочной массе частицы наполнителя, то после сошлифовки этого герметизирующего слоя наполнитель начинает впитывать влагу из окружающего воздуха. Конечно, влаги в воздухе не так много, как в водопроводном кране, но тем не менее. Чем быстрее деталь будет покрыта грунтом, тем лучше.

Затягивать со шлифовкой шпатлевки не стоит, так как многие из них имеют свойство со временем «каменеть» и тогда процесс их обработки осложняется. Особенно это касается шпатлевки со стекловолокном.

Приступать к шлифовке шпатлевки желательно не позже, чем через 12 часов.

При стандартных температурных условиях большинство шпатлевок готовы к шлифованию уже через 20-30 минут после нанесения. Так что надеваем перчатки, и в бой!

Кстати, если вы работаете непосредственно на автомобиле, то сначала защитите все соседние панели, чтобы избежать их абразивного повреждения. И не удивляйтесь — шпатлевочная пыль проникает везде, не только в салон машины, но и в органы дыхания. Поэтому использование противопыльной маски обязательно!

Приступать к шлифовке шпатлевки желательно не позже, чем через 12 часов.

2. Отшлифовка шпаклёвки плоскости «сапожок» крыла

Далее продолжим шлифовку крыла на «сапожке», мастер показывает наглядно, какая часть крыла носит это название – это нижняя часть крыла, переходящая в порог.

Эта часть довольно сложная, так как на ней есть и радиусная часть, плоскость и переходные труднодоступные места. Поэтому для обработки этого участка нам потребуется уже другой брусок.

Брусок уже другой формы и главное он довольно мягкий и на нём есть радиусные закругления, что необходимо для обработки в таких сложных местах крыла. Благодаря такой форме бруска можно обрабатывать закруглённые части металла.

На сам брусок изначально «наклеиваем» наждачку Р80 для снятия грубых частей шпаклёвки и приступаем к работе. Не забываем, что нужно шлифовать с некоторым запасом для обработки следующим номером «шкурки».

Читайте также:  Эухарис (50 фото): уход за амазонской лилией в домашних условиях. Какой нужен грунт для пересадки цветка? Цветение и размножение комнатного растения

На торце «сапожка», если была нанесена шпаклёвка, то нужно работать очень аккуратно, чтобы не задевать соседний участок. Если же торец не шпаклевался, то его лучше не трогать, чтобы не снять краску и «вскрыть» голый металл, когда придётся вновь его обрабатывать.

Прямую плоскость шлифуем «ёлочкой», так как если шлифовать движениями по прямой, то можно оставить выборку на шпаклёвке.

В нашем случае, много шпаклёвки снимать не стоит, так как остались места, где её ещё нужно будет нанести дополнительно. Если кто смотрел предыдущие видео, то помнят, что в этом месте был шов от сварочных работ и место довольно сложное.

На видео видно, что по краям плоскости появились небольшие «шишечки», а значит в центре соответственно образовалась ямка. Поэтому здесь нужно будет нанести небольшой дополнительный слой шпаклёвки.

Пока дорабатываем остальную часть арки, работаем очень аккуратно, не прилагая больших усилий, особенно на торцах.

Также, в местах, где выступает металл, это «показывает», что имеется небольшая ямка и нужно будет также нанести слой шпаклёвки. Поэтому в таких местах нет смысла дальше шлифовать, так как нужна будет доработка с нанесением дополнительного слоя шпаклёвки.

Нужно также заметить, что при работе с соседними плоскостями, которые граничат, а в нашем случае, это дверь, нужно всегда проверять переход плоскостей. Это делается для того, чтобы в этих местах все было ровно и не было ямок или шишек.

В этом случае с аркой можно закончить, далее она будет уже обрабатываться наждачкой Р150, чтобы убрать риски от предыдущей бумаги Р80.

Все равно в дальнейшем этот участок нужно будет перешпаклевывать финишной шпаклёвкой.

Шлифование стен и потолков: выбираем лучшую шлифмашинку и оснащение

В ходе подготовки стен к нанесению покрытий после выравнивания шпаклевкой важно, чтобы шлифование было произведено быстро и качественно с точным выведением плоскостей и углов, а в некоторых случаях и криволинейных поверхностей. И чем дороже объект, тем больше всяких сложных мест («спасибо» коллегам дизайнерам и архитекторам) и более требовательны заказчики, как к срокам исполнения, так и к качеству.


Выделим наиболее сложные участки:

шлифование потолков, особенно высоких,

шлифование больших площадей,

шлифование неплоских (выпуклых и вогнутых) поверхностей,

шлифование углов и других узких мест,

шлифование криволинейных поверхностей стен и потолков.

Решая данные задачи, каждый Мастер стремится найти универсальное решение. Здесь стоит отметить важность нахождения именно системного решения, в которое входит не только подбор шлифмашинки или шлифка, но и подбор соответствующего оснащения: эффективного пылеудаления, правильно подобранных абразивных материалов и вспомогательных приспособлений, обеспечивающих расширение возможностей.

Чтобы обеспечить эффективное решение вышесказанных задач в идеале необходимы:

Высокая производительность съёма, которая возможна только на мощных машинах с большой площадью подошвы и хорошим пылеотведением.

Наличие приспособлений для машинки (к примеру: удлинителя или штанги), которые увеличивают ваши возможности в плане доступа и облегчают работу на высоких участках стен и на потолке.​

Наличие режима присасывания обеспечит максимальное удобство шлифования потолка за счет компенсации веса машины.

Наличие треугольной или прямоугольной подошвы обеспечит удобство работы в углах и узких местах.

Наличие мягкой проставки (мягкой подложки под абразивным кругом) обеспечит возможность работы на криволинейных поверхностях.

На данный момент есть много вариантов решения этих задач. Специалисты “Арсенал Мастера” рассмотрели основные решения, заодно и сравнили их.

Еще раз подчеркнем, что задача решается наиболее оптимально именно в комплексе:

Технология + инструмент + абразив + пылеудаление + приспособления.

Причем лучше – именно в такой последовательности, потому как технология определяет все остальное. К примеру, старую краску со стен эффективнее сфрезеровывать, а не сошлифовывать. А для этих технологий требуются разные инструменты и оснащение. Но это обсуждение для другой статьи. А сейчас сравним решения по шлифовке и необходимое оснащение.

Начнем с данных производителей. К сожалению они скупы и как правило однобоки, но даже из них можно кое-что выудить.

Вот какие данные, к примеру, предоставляет производитель FESTOOL (Германия):

Со съёмом до 30 кг в час PLANEX LHS 225 заслуженно носит «майку» лидера, что в принципе подтверждается большинством Мастеров. В качестве существующего аналога с производительностью меньшей в 2 раза видимо сравнивался известный Жираф . Эксцентриковые машинки с диаметром подошвы 150 мм по данным Festool отстают даже от Жирафов в 10 раз. Но на момент тестирования еще не было машинки MIRKA DEROS (или CEROS), которая, как мы увидим ниже, значительно сократила отставание от машинок с подошвой диаметром 225 мм.

Важное замечание: здесь производительность, к примеру: “до 30 кг” – указана, как максимальная цифра при идеальных условиях работы. Она не является нормативной, так как производительность зависит от многих факторов: подготовленности/состояния поверхности, качества и фракции шпаклевки, опыта Мастера, инструментария и т.д.

Вторым производителем, протестировавшим свои машинки, стала MIRKA (Финляндия):

Здесь:

Competitor – по факту Жираф. Сам производитель дает фото в черно-белых тонах без подписи, но угадать что это за машинка – можно.

Competitor + Competitor P120 – это машина с абразивными кругами на бумажной основе.

CEROS 650CV – электрическая роторно-орбитальная ( эксцентриковая) машинка с ходом шлифования 5 мм.

Abranet – сетчатые абразивные круги.

Из данной диаграммы мы видим следующее:

По сравнению с абразивными кругами на бумажной основе сетчатый абразив обладает на 27% большей производительностью за счет более быстрого и качественного отвода пыли. Это еще раз подтверждает тот факт, что эффективный пылеотвод существенно увеличивает производительность, причем не только за счет увеличения силы всасывания, но и за счет увеличения площади всасывающей поверхности. Именно это решение и реализовано в сетчатом абразиве.

Эксцентриковая машинка MIRKA CEROS при равных условиях отстает в производительности от Жирафов всего лишь на 35%. Что сравнительно ниже данных Festool.

Сетчатый абразивный материал на большей поверхности подошвы дает значительно больший результат: на подошве (тарелке) диаметром150 мм – плюс 27%, а на подошве 225 мм – вдвое и более. На машинке MIRKA MIRO 955 – два ряда отверстий, поэтому объем отсасываемого воздуха в минуту выше при той же силе всасывания.

Теперь объединим эти таблицы и информацию, которую мы смогли собрать воедино по данной тематике на страницах Рунета.

Дабы уравновесить все возможные варианты с точки зрения достоверности сравнения примем следующие допущения:

Считаем, что во всех случаях использовался абразивный материал зернистостью Р 120 на бумажной основе. Для этого примем, что съем абразивом с зернистостью P80 производительнее Р120 на 30%.

Для каждой машины использовался схожий абразив: бумажная основа, открытая насыпка, зерно – оксид алюминия.

Пылеудаление – профессиональное с использованием строительного пылесоса, за исключением ручной шлифовки шлифками без пылеудаления.

В качестве эксцентриковой машины с диаметром подошвы 150 мм в таблице взяли наиболее производительный вариант (по отзывам самих Мастеров) – MIRKA DEROS.

Считаем что сила всасывания одна и та же (используем один и тот же пылесос).

Ручной шлифок/терка без пылеудаления
115х225 мм

Вибрационная машинка с прямоугольной подошвой
115х225 мм
( Festool RS 200 )

Машинка эксцентриковая с круглой подошвой (d=150 мм)
( MIRKA DEROS )

Шлифмашинка
с круглой подошвой
(d=225 мм)
( Жираф )

Шлифмашинка с круглой подошвой
(d=225 мм)
( Festool Planex )

Производительность съема кг в час
(по данным производителей)

Производительность в метрах квадратных за смену – 8 часов**
(экспертная оценка)

Площадь шлифка/подошвы машинки – кв.м.

Рабочая высота при работе с пола, м

* Рабочая высота и Вес машинки соответственно без удлинителя / с одним удлинителем / с двумя удлинителями.
**Цифры осреднены и округлены до 10 кв.м. на основе выборки полученных экспертных данных самих Мастеров. Еще раз подчеркнем, что цифры не претендуют на нормативы, так как производительность зависит от многих факторов: подготовленности/состояния поверхности, качества и фракции шпаклевки, опыта Мастера, инструментария и т.д.

Как видно из таблицы, максимальной производительностью обладают шлифовальные машины с большей площадью подошвы – диаметром 225 мм. Но не всякий Мастер сможет ими работать продолжительное время из-за довольно серьезного веса. К примеру, если отделкой занимается женщина, то этот вариант скорее не для нее, даже несмотря на то, что Festool Planex – единственная машина, имеющая режим присасывания для компенсации усилий, затрачиваемых на вес шлифовальной машинки. В этом случае стоит приглядеться к шлифмашине Mirka Deros . На небольших площадях, с ее малым весом и сеточным абразивным материалом она – лучший выбор!

Другой важный вывод, следующий из этой таблицы: наличие эффективного пылеудаления (пылесосом, а не турбомешком) дает прирост в производительности – от 30% и выше. Как говорят Мастера, пылесос начинает окупать себя после 1000-ного квадратного метра. А значит, если у Вас предвидятся серьезные объекты, то не экономьте на пылесосе – затраты себя окупят.

Немного о мифах

Бытует мнение, что только ручное шлифование дает лучшее качество поверхности, машинкой шлифовать не быстрее, а ручная шлифовка – самая быстрая и качественная.
Данный миф – не более, чем миф. Плоскость подошвы обеспечивает необходимую плоскостность. Регулировка оборотов помогает выбрать темп шлифования, а использование шлифовального материала с более тонким абразивным зерном обеспечивают необходимый и достаточный уровень качества поверхности при существенном увеличении производительности. Если вспомнить, что как правило по старинке для ручного шлифования многие используют абразивный материал одного зерна – 100, то такой вывод не удивителен. Да можно шкуркой с одной зернистостью, меняя силу нажима и частоту перемещений довести поверхность до идеальной. Также можно и лопатой прокопать все поле. Но нам с Вами нужна не чистая дешевизна работы (хотя при ручных операциях и это спорно), а значительное увеличение производительности при сохранении заданного качества и низких затратах на квадратный метр. Именно это и обеспечивают механизированные системы шлифования (электрические шлифмашинки совместно с пылеудаляющим оборудованием). Также важно правильно подбирать абразивные материалы и если необходимо, то можно и нужно использовать абразивы и более мелких зерен: 180, 240, 320, 400.
А вот для оценки качества шлифования руки подходят зачастую больше, нежели чем глаза. Не зря же контролерами в цехах шлифовки работают женщины, от природы обладающие лучшей тактильной чувствительностью.
Если Вы все же привыкли работать вручную, то лучше работать как минимум с пылеудалением. В этом случае необходим набор шлифков на все случаи жизни: от маленького до большого “рубанка”.

Читайте также:  Теплый и комфортный интерьер в желтом цвете

Как шлифовать шпаклевку правильно?

После нанесения шпаклёвочной массы следует её шлифование. В зависимости от вида нанесенной шпаклевки подбираются и абразивные материалы. На грубой (фракция 0,5 мм – 2 мм) и абразивный материал нужен поагрессивнее с зерном 40/60/80/100 – подбирается индивидуально из-за различия составов и свойств шпаклевки у разных производителей. В процессе шлифования «финишной» шпаклевки, имеющей фракцию не более 0,1 мм могут быть использованы абразивные материалы меньшей зернистости – вплоть до 400. Конечно, качество отшлифованной поверхности зависит и от качества самой шпаклевки в первую очередь. Если ваша «финишная» шпатлевка имеет слишком крупную фракцию/зернистость (как правило, это дешевые материалы), то и добиться хорошего качества любым шлифованием будет не просто. А это трудозатраты, которые ни Вам, ни Заказчику не нужны. Кроме того, и плохо приготовленная смесь также доставляет немало хлопот. Поэтому профессиональные Мастера с большим опытом работы не используют дешевые материалы – себе дороже. К слову, правильно подобранный перемешиватель с подходящей мешалкой (венчиком) обеспечивает более качественное приготовление смеси. А при сжатых сроках и высоких требованиях заказчика целесообразнее использовать жидкие шпаклевки, приготовленные самими производителями с жестким соблюдением необходимых требований к составу и свойствам смеси.
Не стоит забывать и о качестве самого процесса шпаклевания: чем чище нанесена шпатлёвка – тем меньше её шлифовать. Как гласит древнее правило маляра: «при шпаклёвке оставляй меньше «соплей», не сотрёшь при шлифовке руки до локтей».

Полезные принадлежности и аксессуары

При обработке больших объемов не лишними будут и дополнительные принадлежности и аксессуары. В частности дополнительный удлинитель (у каждого производителя он свой), увеличивающий доступную для работы рабочую высоту со стандартных 2,6 м до 3,5 м. А использование опорного жилета с поясом (как у Festool) повысит удобство работы и производительность обработки потолочных поверхностей. Не лишними будут подмости и стремянки.

Сложившаяся практика:

Профессиональные Мастера с большим опытом как правило имеют в своем ассортименте большую шлифовальную машину с кругом 225 мм, малую шлифмашинку с кругом 125-150 мм и пару ручных шлифков. Такой набор позволяет работать максимально гибко и производительно.
Что касается строительного пылесоса, то лучше приобретать пылесос не впритык, как это часто принято, а с запасом. Поэтому наиболее оптимален пылесос с фактическим объемом более 30 литров. Стоит учесть, что многие производители указывают эффективный объем, а не фактический. Фактический равен эффективному за минусом объема, занимаемого фильтром.

Мы надеемся, что наше маленькое исследование поможет Вам сделать наилучший и правильный выбор!
Желаем Вам приятных, адекватных клиентов и интересных объектов!
Команда “Арсенал Мастера РУ”.

Посмотреть обзорную статью Festool Planex LHS 225 шлифмашинка с круглой подошвой D=225 мм плюс Видео и Отзывы
Посмотреть актуальные цены на инструменты в нашем каталоге

Вибрационная машинка с прямоугольной подошвой
115х225 мм
( Festool RS 200 )

Посоветуйте машинку для шлифовки шпаклевки для новичка

Здравствуйте. Буду учиться самостоятельно шпаклевать в своем доме. Площадь стен примерно 250 м.кв.
Затем стены буду красить прямо по шпаклевке без наклейки стеклохолста.
Видел как шкурили вручную – тяжелая работа и много пыли. Поэтому хочу купить машинку для шлифовки шпаклевки чтобы облегчить процесс и уменьшить пыль. Пылесос строительный уже есть.
Имеется вот такая:

Можно ей обойтись или нужно покупать специализированную? Если покупать, то подскажите пожалуйста не сильно дорогую. Покупать суперпрофессиональную для разовых работ дорого.

SI написал:
Затем стены буду красить прямо по шпаклевке без наклейки стеклохолста.

Кисточкой, надеюсь?

SI написал:
Можно ей обойтись или нужно покупать специализированную?

Да, конечно, можно. Мажьте, только, потолще, да шпаклевки побольше купите

SI , Вреда от такой работы будет больше чем пользы. Только ям нароете. Шпаклевать под покраску дело тонкое и трудоемкое. Если хотите существенно облегчить то клейте холст, или аккуратно не торопясь по косым светом в рукопашную

SI написал:
Можно ей обойтись или нужно покупать специализированную?

или руками, или, если покупать-любую плоскошлифовальную, хотя б ту же Макиту
Для меня лично руками шлифовать слишком тяжело, поэтому пользуюсь пшм, той что в ссылке.
Ленточная машинка не для этих целей, она для более грубых работ, ей вы только испортите поверхность.

SI написал:
Затем стены буду красить прямо по шпаклевке без наклейки стеклохолста.

Приличной поверхности добиться ну очень сложно, подготовка поверхности под высококачественную окраску -одна из самых сложных и дорогих отделочных работ. Начните работы с помещений, где внешний вид стен не особо критичен. С кладовки, например, или с тех стен, которые планируется целиком заставлять мебелью. Руку набьете, поймете-где что не так-потом можно будет переходить и к “видимым” поверхностям
Ну и не забудьте главное -краской никакие мелкие огрехи не закрываются, а наоборот, становятся гораздо более заметны.
Удачи в ремонте

Nadejda , я смотрю опыта уже прилично набралось

бракодел написал:
Nadejda , я смотрю опыта уже прилично набралось

бракодел , ну дык) хронический ремонт -эт не шутка)

Эту чего не советует никто –

Мне очень нравится,по углам можно и пшм-кой пройти.А основное конечно такой.

Тогда сразу надо советовать не Wurth, Festool Planex.
Тут задача выбрать подешевле.
Для шлифовки стен и потолков подойдет типа Skil 7520 NA. Покупал, чтобы самостоятельно отделать стены под высококачественную окраску. Потом и для работы пригодилась.
Углы можно и вручную пройти. Для этого стоит Мирку Абранет взять.
ЛШМ хорошо только доски шлифовать.

SI написал:
Буду учиться самостоятельно шпаклевать в своем доме

это пожалуй последнее за что стоит браться самому.

я тоже делал сам (точнее пытался), более менее с ПШМ что то можно исправить. При правильной шпаклевке, нечего шлифовать не нужно, только подрезать и все.

SI написал:
Видел как шкурили вручную – тяжелая работа и много пыли.

для новичка проще ротбанд довести до зеркальной гладкости, действуя только по инструкции на самом мешке, при этом не каких машинок не нужно.

P.S. Крайне рекомендую не экономить на обоях под покраску.

ole325 написал:
это пожалуй последнее за что стоит браться самому.

ой, да ладно вам, не так страшен черт, как его малюют)

SI написал:
Можно ей обойтись или нужно покупать специализированную?

или руками, или, если покупать-любую плоскошлифовальную, хотя б ту же Макиту
Для меня лично руками шлифовать слишком тяжело, поэтому пользуюсь пшм, той что в ссылке.
Ленточная машинка не для этих целей, она для более грубых работ, ей вы только испортите поверхность.

SI написал:
Затем стены буду красить прямо по шпаклевке без наклейки стеклохолста.

Приличной поверхности добиться ну очень сложно, подготовка поверхности под высококачественную окраску -одна из самых сложных и дорогих отделочных работ. Начните работы с помещений, где внешний вид стен не особо критичен. С кладовки, например, или с тех стен, которые планируется целиком заставлять мебелью. Руку набьете, поймете-где что не так-потом можно будет переходить и к “видимым” поверхностям
Ну и не забудьте главное -краской никакие мелкие огрехи не закрываются, а наоборот, становятся гораздо более заметны.
Удачи в ремонте

Цена очень приятная, я думал будет дороже. А что думаете насчет Эксцентриковые шлифмашины (орбитальные)?

SI написал:
Можно ей обойтись или нужно покупать специализированную?

Подготовка поверхностей

О том, что работать нужно начинать только при полностью сухом основании, я уже писал, но напомню этот нюанс еще раз. Если состав высох, то можно приступать к подготовительным мероприятиям, они просты, поэтому вы справитесь с ними без проблем:

  • Так как работа очень пыльная, необходимо вынести из помещения все лишнее, так вы упростите себе уборку впоследствии. Если же убрать ту же мебель нет возможности, то нужно поступить так: если обрабатываются стены, то все предметы сдвигаются на середину и тщательно накрываются специальной пленкой. При работе с потолком надо продумать расположение мебели так, чтобы она не мешала при работе, опять же нужно тщательно ее укрыть;

Чем лучше вы укроете мебель, тем меньше уборки вам придется провести

  • Затем нужно аккуратно обмести поверхность и осмотреть ее. Иногда бывают ситуации, когда из-за ошибок отделки в некоторых местах возникают трещины или состав очень сильно усаживается. Вы должны предварительно проверить, все ли в порядке, чтобы при необходимости заделать проблемные участки сразу, а не оставлять их на потом;

Ни в коем случае не грунтуйте поверхность перед шлифовкой, это нанесет огромный вред, ведь поверхность затвердеет и нам придется приложить намного больше сил для ее выравнивания. Да и добиться идеального результата можно только работая с эластичным слоем.

  • Последний этап подготовки поверхности – срезание всех наплывов и налипших кусочков раствора шпателем. Для этого вы берете инструмент, прикладываете его под острым углом к поверхности в месте расположения наплыва и, двигая вперед, аккуратно срезаете излишки. Это очень сильно упростит нам дальнейшую работу и сэкономит наждачку, ведь нам не нужно будет стирать все крупные огрехи.

Все засохшие наплывы шпателем срезаются очень легко

Когда все подготовительные работы проведены, убедитесь, что все необходимое есть под рукой и можно спокойно работать, не отвлекаясь на поездки по магазинам за недостающими материалами и комплектующими.

Сетка обычно продается в листах под размер терки (элементы должны быть длиннее подошвы для их крепления). Что касается бумаги, то она идет в рулоне, чтобы в процессе работы не отрывать куски и не портить материал, я советую предварительно нарезать элементы требуемого размера, это очень сильно упростит замену наждачки.

Ручные шлифовочные машины

В качестве самой распространенной шлифовальной машинки можно назвать небольшие «болгарки», оснащенные специальными круглыми насадками. Абразивный материал изготавливается в виде кругов наждачной бумаги с наклеенной на тыльной стороне «липучкой». Использование ручного электроинструмента позволяет обработать поверхность большой площади, но качество будет, в лучшем случае, средним.

Читайте также:  ТЭНы для нагрева воды с терморегулятором — цена, виды и монтаж


Как разновидность бруска, можно рассматривать специальные шлифовальные губки, поступающие в нашу страну от европейских и китайских производителей. Они представляют собой параллелепипед из жесткого пористого полимера, оклеенный с 4-х сторон абразивным материалом. Их применение делает работу более эффективной, но стоит такой инструмент дороже, чем терка или подручный брусок.

Дисковые плоскошлифовальные машины

В дисковые шлифовальные машинки вмонтированы 1-3 диска, на которые прикрепляют абразивные круги. Диски вращаются вокруг своей оси и таким образом шлифуют деревянный пол. Эти машинки быстро и качественно полируют поверхность на конечном этапе шлифовки после обработки ее ленточными или барабанными агрегатами.

Платформы в форме треугольника производят поворотные и съемные. Основа подошвы дешевых экземпляров обычно выполнена из стали или пластмассы, а у недешевых аналогов – выполнена из алюминиевых или магниевых конгломератов.

Какие агрегаты используют для шлифования паркета: разновидности

Выделяют несколько востребованных вариантов машинок для шлифования паркета. Каждая из них имеет свои преимущества и недостатки. Спросом пользуются:

  • барабанные;
  • ленточные;
  • дисковые;
  • вибрационные;
  • эксцентриковые.

Барабанная шлифовальная машинка для паркета представляет собой устройство с цилиндрическим валом в качестве рабочей поверхности и абразивной бумагой на ней для шлифования пола. Барабанные машинки используют чаще других из-за их универсальности.

Барабанный вариант шлифовальной машины

Агрегаты предназначены для выполнения как тонких деликатных работ, так и более грубых. Конструкция машинки более чем простая, различия между моделями связаны исключительно с видами барабанов, которые могут быть центрифугальными или вальцовочными. Главный минус устройства — поверхность покрытия очищается неровно.

Ленточные агрегаты работают за счет абразивной ленты на рабочей поверхности, вращающейся между двумя роликами. Такой вариант шлифовальной техники уместен для использования в крупных помещениях. Машина удобна в управлении, так как центр тяжести смещен к полу и гарантирует тесный контакт ленты для шлифования с деревянным основанием.

Основная поверхность машинки — закольцованная лента разной ширины в пределах от 65 до 110 мм. Уровень производительности связан со скоростью движения ленты. Так, например, скорости в 300 оборотов можно добиться при показателях мощности в 650 Вт. Ленточная машинка не подразумевает приложение дополнительных усилий в процессе использования, так как функционирует под собственным весом.

Дисковая шлифмашинка может быть угловой с вращающимся под прямым углом диском, прямошлифовальной с диском, который вращается параллельно оси и массивной плоскошлифовальной с пылесборниками, предназначенными для профессионального использования.

Вариант дисковой машины с тремя дисками

Вибрационная шлифомашинка используется как для деликатной обработки основания и первичной более грубой, поэтому также считается универсальным вариантом. В процессе работ используются шлифовальные листы с разными уровнями зернистости, а также сетки с напылением и полировальные ткани, позволяющие структурировать поверхности. Для их фиксации используются зажимы либо липучки. Работает машинка по возвратно-поступательному принципу, демонстрируя высокую скорость при ограниченной амплитуде. В зависимости от типа обработки, можно менять амплитуду от 1,5 до 4,5 мм.

Эксцентриковая шлифовальная машинка в первую очередь отличается конструкцией. В агрегате соединены вращательный и вибрационный типы движения. Такой подход позволил в разы увеличить производительность устройства, а вместе с ней и уровень качества отделки деревянного основания.

Для грубой обработки подключают крупные диски, для заключительной тонкой — малые, работающие на небольшой скорости. Работы с использованием такого оборудования считаются самыми дорогостоящими, при этом являются гарантией безупречного результата.

Шлифовальная машинка «Сапожок»

Еще один вариант паркетно-шлифовальной машины с интересным названием «Сапожок». Агрегат используют для обработки основания паркета в труднодоступных местах, например, за радиаторами или в углах. Все машинки такого типа работают за счет абразивных кругов, которые крепятся на липучках с диаметром 150 мм.

Дополнительно устройство укомплектовано пылесборником. Наиболее распространенными моделями считаются «Сапожок» украинского производства — СО-401 и немецкая техника Lagler Elan и Lagler Flip.


Учитывая высокую стоимость оборудования, особенно, когда речь идет о профессиональных его вариантах, типа эксцентриковой машинки для шлифования, имеет смысл подумать о его аренде на время проведения работ. Выходом из положения может стать заказ услуг по шлифованию с вызовом мастеров на дом, имеющих не только технику, но и необходимые опыт и навыки по проведению подобных работ.

Вибрационные шлифмашины

Вибрационная шлифмашина – компактный универсальный инструмент, применяемый для грубой и тонкой шлифовки разных деревянных поверхностей, в том числе и паркета. В процессе работы прямоугольная подошва машины вибрирует, с высокой скоростью совершая возвратно-поступательные движения небольшой амплитуды. С повышением амплитуды хода увеличивается и скорость шлифовки, однако уменьшается качество обработки.

На подошве вибрационной шлифмашины фиксируется наждачная бумага или абразивная сетка разной степени зернистости. Бумага может закрепляться на липучках или с помощью боковых зажимов. Металлические зажимы используются в большинстве конструкций, так как позволяют надежно зафиксировать на подошве шлифовальную бумагу (сетку) любого производителя.

Подошва – рабочий элемент вибрационных шлифмашин – может иметь разный размер. Самые ходовые машинки с традиционными размерами подошвы («стандарт») – примерно 100х200 мм. Но для узких, труднодоступных мест больше подходят агрегаты класса «мини» с размерами около 10х10 мм.

Платформы большинства шлифмашинок – прямоугольные или квадратные. К отдельному классу относят аппараты с треугольной подошвой. Они предназначены для обработки углов, элементов лестниц, поверхностей сложной формы. Треугольные платформы некоторых моделей бывают поворотными и съемными (для возможности установки другой площадки).

Основа подошвы бюджетных моделей чаще всего стальная или пластмассовая, а у более дорогих аналогов – изготовлена из алюминиевых или магниевых сплавов. В любом случае, качественная подошва характеризуется небольшой амплитудой вибрации при работе на холостом ходу (без нагрузки). К рабочей поверхности подошвы крепится мягкая накладка из резины или мелкопористого полимера. Полимер более плотный, чем резина, поэтому лучше «удерживает» плоскость.

Большинство моделей шлифмашин данного типа имеет двигатель с мощностью 150–300 Вт. Они легки, маневренны, но в то же время отлично справляются со своей функцией шлифовки. Существуют и более мощные машины, например, Makita 9046 (600Вт). Они отличаются более крупными размерами и весом, поэтому управляться с ними сложнее. Однако у таких машин есть существенное достоинство: они способны без перерыва (и перегрева!) работать на низких скоростях и получать более качественный результат обработки.

Амплитуда хода подошвы у вибрационных машин всегда небольшая, находится в пределах 1-6 мм. 5-6 мм – это самая большая амплитуда, позволяющая быстро отшлифовать поверхность. Но обработка при этом будет достаточно грубой. Чем меньше амплитуда, тем более качественной будет шлифовка.

Еще одна важная характеристика – скорость хода. На большой скорости машинка способна быстро снять толстый слой древесины. Это соответствует грубой шлифовке. Финишная тонкая шлифовка возможна при использовании машины с небольшой скоростью хода. Многие известные производители выпускают модели с регулируемой скоростью, что дает возможность настроить инструмент под разные цели обработки и под разные материалы.

Небольшой обзор, позволяющий понять, на что обратить внимание при выборе вибрационных шлифмашин:

Эксцентриковые шлифмашины считаются универсальными. Они подходят как для грубой шлифовки (циклевания), так и для финишной полировки при больших объемах работ.

Отличие шлифовки от циклевки, этапы проведения

Производители представляют на выбор потребителя большое количество современных инструментов. Однако прежде чем выбирать инструмент, следует разобраться в отличиях таких понятий, как циклевка, шлифовка.

Циклевка – это снятие стружки с поверхности специальным приспособлением. Шлифовка – процесс, при котором проводится шлифование для образования гладкой ровной поверхности. Проводится это шлифовальным оборудованием с помощью насадок, настроек.

Начальный этап обработки деревянного паркета называется циклевкой, а остальные процессы – шлифовкой. Отдельных шлифовальных машин для проведения циклевки нет. Некоторые производители создали машины с функцией первичной обработки. Процесс шлифовки заключается в выполнении процессов:

  • Первичная циклевка, при которой шлифмашинка проводит очищение покрытия.

Циклевание доски при помощи машин

  • Шлифовка с использованием ленточных шлифмашин мелкозернистыми абразивами дает гладкую поверхность, а в труднодоступных участках используют угловые.
  • Финишная шлифовка придает покрытию гладкую, ровную поверхность.
  • Покрытие лаком, защитным гелем.

Не менее интересная информация о циклевке паркета — в каких случаях нужна, как выполняется

  • Первичная циклевка, при которой шлифмашинка проводит очищение покрытия.

Циклевание доски при помощи машин

  • Шлифовка с использованием ленточных шлифмашин мелкозернистыми абразивами дает гладкую поверхность, а в труднодоступных участках используют угловые.
  • Финишная шлифовка придает покрытию гладкую, ровную поверхность.
  • Покрытие лаком, защитным гелем.

Ленточные

Ленточные инструменты функционируют за счет абразива, размещенного на основании, – он вращается между парой роликов. Этот вариант пригоден для габаритных комнат, аппараты довольно легки в обслуживании, поскольку центр тяжести обычно смещается к полу – это позволяет обеспечивать максимально тесное взаимодействие ленты и основания. Ленточная машина не требует приложения особых усилий во время эксплуатации, поскольку машина работает от тяжести своего собственного веса.


Плоскошлифовальные машины оснащают 2-3 кругами, которые движутся вокруг центральной оси и в то же время вокруг своей собственной. Благодаря этому обеспечивается наиболее качественная обработка, когда за один заход шлифуются довольно большие площади. Но в углах и местах стыков обработку выполнить не удастся – для обработки таких участков стоит обратить внимание на угловые модели. Они имеют менее значительные габариты, чем плоскошлифовальные, и удобны для бытового использования.

Барабанная шлифовальная машинка

Это оборудование для паркета универсально и наиболее распространено. Барабанная конструкция проста и надёжна, абразивные материалы для них годны от любого производителя.

Есть две разновидности шлифовальных барабанов: вальцовочная и центрифугальная.

Циклевка паркета происходит именно такой шлифовальной машинкой. Барабанной шлифмашиной обработка поверхности ведётся с учётом структуры волокон и может иметь три направления.


Пока всё перечисленное выше оборудование для паркета предназначалось для использования по большим и легкодоступным площадям. Однако на полу есть ряд мест, куда они не смогут добраться.

Добавить комментарий